酸霧廢氣是工業(yè)生產(chǎn)中常見的污染物，酸霧廢氣處理主要來源于電鍍、酸洗、冶金、化工等行業(yè)，成分多為鹽酸、硫酸、硝酸等酸性氣體或其霧狀混合物，具有強腐蝕性和刺激性，若直接排放會危害人體健康、腐蝕設(shè)備并污染環(huán)境。
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1. 吸收法（較常用）
通過酸性氣體與吸收劑的化學(xué)反應(yīng)或物理溶解，將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)移到液相中，適用于中低濃度酸霧（濃度＜500mg/m3）。
核心原理：
酸性氣體（如 HCl、SO?、NO?）與堿性吸收劑（如 NaOH、Ca (OH)?、Na?CO?）反應(yīng)生成鹽類，例如：
HCl + NaOH → NaCl + H?O
SO? + 2NaOH → Na?SO? + H?O
常見設(shè)備：
噴淋塔：廢氣從塔底進入，與塔頂噴淋的吸收液（堿液）逆向接觸，通過填料（如鮑爾環(huán)、階梯環(huán)）增加接觸面積，效率可達 80%-95%，適合風(fēng)量較大（1000-100000m3/h）的場景。
填料塔：通過填料層延長氣液接觸時間，吸收效率更高（90%-99%），但阻力較大，需匹配高壓風(fēng)機。
文丘里吸收器：利用高速氣流與吸收液的劇烈混合，適合高濃度、含顆粒物的酸霧，效率達 95% 以上，但能耗較高。
優(yōu)勢：設(shè)備簡單、成本低、適用性廣；缺點：需定期補充吸收劑，產(chǎn)生廢水需處理。
2. 吸附法
利用吸附劑（如活性炭、分子篩、堿性樹脂）的多孔結(jié)構(gòu)吸附酸性氣體，適用于低濃度酸霧（濃度＜100mg/m3）或作為深度處理工藝。
核心原理：
酸性分子與吸附劑表面的堿性基團（如活性炭經(jīng)堿改性后）發(fā)生化學(xué)吸附，或通過范德華力物理吸附，實現(xiàn)分離。
常用吸附劑：
堿性活性炭：經(jīng) NaOH 浸漬處理，增強對酸性氣體的吸附能力，飽和后可通過熱脫附再生（用蒸汽或熱空氣解析），重復(fù)使用。
離子交換樹脂：如強堿性陰離子樹脂，通過離子交換捕獲酸霧中的 H?，適合高精度處理（出口濃度可＜10mg/m3），但成本較高。
應(yīng)用場景：小風(fēng)量、低濃度廢氣（如實驗室酸霧），或作為噴淋塔的后續(xù)處理，確保達標(biāo)排放（如排放標(biāo)準(zhǔn)要求＜30mg/m3 時）。
3. 干法中和法
通過固態(tài)堿性吸附劑（如氫氧化鈣粉末、活性炭與堿的混合物）與酸霧反應(yīng)，無需廢水處理，適用于間歇性、低風(fēng)量廢氣。
工藝流程：
廢氣進入反應(yīng)塔，與噴入的堿性粉末充分混合，酸性氣體被中和為固態(tài)鹽（如 CaCl?、CaSO?），最后通過布袋除塵器收集廢渣。
優(yōu)勢：無廢水產(chǎn)生，設(shè)備簡單；缺點：吸收效率較低（60%-80%），適合臨時或低要求場景。
4. 其他深度處理技術(shù)
低溫等離子體法：利用高能電子擊穿酸霧分子，使其分解為無害物質(zhì)（如 HCl→Cl?+H?，需后續(xù)處理副產(chǎn)物），適合低濃度、復(fù)雜成分廢氣，但設(shè)備成本高，能耗大。
膜分離法：通過選擇性滲透膜分離酸性氣體，純度高但處理量小，多用于回收有價值的酸（如硝酸、氫氟酸）。
