voc廢氣處理是指通過物理、化學(xué)或生物等手段，對工業(yè)生產(chǎn)、涂裝、印刷、化工等過程中排放的 VOC 廢氣進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)、減少大氣污染的過程。
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根據(jù) VOC 的濃度、成分、性質(zhì)及處理要求，常用技術(shù)可分為以下幾類：
1. 吸附法
原理：利用活性炭、分子篩、活性炭纖維等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，對 VOC 分子進(jìn)行物理或化學(xué)吸附，從而分離廢氣中的 VOC。
工藝特點：
適用于中低濃度（VOC 濃度＜1000mg/m3）、單一組分或易吸附的 VOC 廢氣；
設(shè)備簡單、操作方便，初期投資較低；
需定期更換或再生吸附劑（如熱脫附、蒸汽再生），避免二次污染。
典型應(yīng)用：噴漆廢氣、印刷廢氣、電子行業(yè)溶劑回收等。
2. 吸收法
原理：采用有機(jī)溶劑（如柴油、洗油）或水溶液作為吸收劑，通過噴淋、填料塔等設(shè)備，使 VOC 廢氣與吸收劑充分接觸，利用相似相溶原理或化學(xué)反應(yīng)將 VOC 溶解或吸收。
工藝特點：
適用于高濃度（VOC 濃度＞1000mg/m3）、可溶性強(qiáng)或含酸性 / 堿性組分的 VOC 廢氣（如含苯、醇、酯類廢氣）；
吸收劑需定期更換或再生，可能產(chǎn)生廢液需進(jìn)一步處理。
典型應(yīng)用：化工行業(yè)含胺、酮類廢氣處理，制藥行業(yè)溶劑廢氣回收。
3. 催化燃燒法（RCO）
原理：在催化劑（如貴金屬 Pt、Pd 或非貴金屬 MnO?、CeO?等）作用下，使 VOC 在較低溫度（200-400℃）下氧化分解為 CO?和 H?O，釋放熱量。
工藝特點：
適用于中高濃度（VOC 濃度 500-8000mg/m3）、不含催化劑毒物（如硫、氯）的 VOC 廢氣；
能耗低（可利用燃燒熱預(yù)熱廢氣）、凈化效率高（可達(dá) 95% 以上），無二次污染。
典型應(yīng)用：涂裝、化工、橡膠行業(yè)的 VOC 廢氣處理。
4. 熱力燃燒法（TO）
原理：在高溫（600-1000℃）下，直接將 VOC 廢氣燃燒分解為 CO?和 H?O，適用于高濃度 VOC 廢氣（通常＞5000mg/m3），可利用燃燒釋放的熱量回收能源（如余熱鍋爐）。
工藝特點：
凈化效率高（＞99%），但能耗較高，需輔助燃料（如天然氣）維持高溫；
適用于成分復(fù)雜、難以催化燃燒的 VOC 廢氣（如含多環(huán)芳烴廢氣）。
典型應(yīng)用：石油化工、煤化工等高濃度有機(jī)廢氣處理。
5. 生物處理法
原理：利用微生物（細(xì)菌、真菌等）的代謝作用，將 VOC 廢氣中的有機(jī)成分作為碳源和能源分解為 CO?、H?O 和生物質(zhì)。
工藝特點：
適用于低濃度（VOC 濃度＜500mg/m3）、易生物降解的 VOC 廢氣（如醇類、酯類、有機(jī)酸類）；
能耗低、運行成本低、無二次污染，但處理效率受溫度、濕度、pH 值影響較大，占地面積較大。
典型應(yīng)用：污水處理廠臭氣、食品加工廢氣、印刷行業(yè)低濃度廢氣處理。
6. 低溫等離子體法
原理：通過高壓放電產(chǎn)生等離子體，利用高能電子、自由基等活性粒子與 VOC 分子發(fā)生碰撞、氧化，將其分解為無害物質(zhì)。
工藝特點：
適用于中低濃度、多組分 VOC 廢氣，處理速度快，設(shè)備緊湊；
但可能產(chǎn)生少量副產(chǎn)物（如臭氧、NOx），對復(fù)雜成分的 VOC 處理效率不穩(wěn)定，目前多用于輔助處理。
典型應(yīng)用：噴涂、印刷行業(yè)的輔助凈化，或與其他技術(shù)聯(lián)用（如吸附 + 等離子）。
7. 組合工藝
對于復(fù)雜的 VOC 廢氣（如濃度波動大、成分復(fù)雜），常采用組合工藝提高效率，例如：
吸附濃縮 + 催化燃燒：低濃度廢氣先經(jīng)吸附劑濃縮，再通過催化燃燒徹底凈化（如活性炭吸附 + RCO）；
吸收 + 生物處理：高濃度可溶性 VOC 先經(jīng)吸收降低濃度，再通過生物法深度處理；
預(yù)處理（除塵、除霧）+ 主處理：去除廢氣中的顆粒物、水分，避免影響主處理設(shè)備（如催化燃燒前除硫、氯）。
